Die thermische Ausdehnung hat einen erheblichen Einfluss auf die Montagegenauigkeit und die Betriebsleistung des RV -Wurmgetriebe Reduzierer und dieser Einfluss spiegelt sich hauptsächlich in den folgenden Aspekten wider:
Einfluss auf die Montagegenauigkeit
Veränderung der Freigabe:
Die thermische Ausdehnung führt dazu, dass sich die Vernetzung zwischen dem Wurm und dem Wurmrad verändert. Wenn der thermische Expansionseffekt während der anfänglichen Montage nicht berücksichtigt wird, können die folgenden Probleme auftreten:
Zu engmaschig: Die materielle Ausdehnung bei hohen Temperaturen kann dazu führen, dass die Machung abnimmt, die Reibung und Verschleiß erhöht.
Zu lockeres Mesen: Wenn der im Design reservierte Räumung zu groß ist, kann unter niedriger Temperaturbedingungen unzureichend eintreten, was die Übertragungseffizienz verringert.
Axiale und radiale Verschiebung:
Die thermische Ausdehnung kann zu einer axialen oder radialen Verschiebung von Lagern, Zahnradwellen und anderen Schlüsselkomponenten führen, wodurch die ursprüngliche Montagegenauigkeit zerstört wird. Zum Beispiel:
Die thermische Ausdehnung der Wurmwelle kann zu ihrer axialen Bewegung führen, was wiederum die Kontaktflächenverteilung des Wurmrads beeinflusst.
Die Verformung des Lagersitzes aufgrund der thermischen Ausdehnung kann die Vorspannung des Lageres verändern und die Rotationsgenauigkeit beeinflussen.
Symmetriezerstörung:
In komplexen Strukturen kann der Unterschied in den thermischen Expansionskoeffizienten verschiedener Materialien dazu führen, dass die Symmetrie der Gesamtstruktur zerstört wird, was die Genauigkeit der Baugruppe weiter beeinflusst.
Auswirkungen auf die Laufleistung
Abnahme der Übertragungseffizienz:
Änderungen der durch die thermischen Expansion verursachten Vernetzungsfreigabe beeinflussen direkt die Übertragungseffizienz. Eine zu enge Vernetzung erhöht den Reibungsverlust, während zu lockeres Meshing zu einer erhöhten Rutschenreibung führen kann, die beide die Übertragungseffizienz verringern.
Schmierung Versagen:
Eine Erhöhung der Temperatur führt zu einer Abnahme der Schmiermittelviskosität, einer dünneren Ölfilmdicke und sogar einer trockenen Reibung. Darüber hinaus kann die thermische Expansion die Geometrie des Schmierkanals verändern und die Verteilung und Kreislauf des Schmiermittels beeinflussen.
Erhöhung von Vibrationen und Rauschen:
Fehlausrichtung oder schlecht durch die thermischen Expansion verursachte Mischung führen zu erhöhtem Vibrationen und Lärm, insbesondere unter Hochgeschwindigkeitsbetriebsbedingungen. Dies beeinflusst nicht nur die Stabilität der Ausrüstung, sondern kann auch die Ermüdungsschäden an Komponenten beschleunigen.
Verkürzte Müdigkeitsleben:
Der langfristige Hochtemperaturbetrieb führt zu Kriechen und Ermüdung des Materials, insbesondere unter hohen Belastungsbedingungen. Die durch die thermischen Ausdehnung verursachte Stresskonzentration wird die Lebensdauer des Wurmabbaues weiter verkürzen.
Abnahme der Dichtungsleistung:
Die thermische Ausdehnung kann zu Verformung von Dichtungen (wie O-Ringen oder Lippenversiegelungen) führen, wodurch der Versiegelungseffekt verringert wird. Leckageprobleme wirken sich nicht nur auf das Schmiersystem aus, sondern können auch die Umwelt verschmutzen oder andere Komponenten beschädigen.
Lösungen und Gegenmaßnahmen
Um die Auswirkungen der thermischen Expansion auf die Montagegenauigkeit und die Betriebsleistung des RV -Wurmausrüstungsreduzierers zu verringern, können die folgenden Maßnahmen ergriffen werden:
Designoptimierung
Wärmeausdehnungskompensationslücke reservieren:
Während der Entwurfsstufe nach dem Betriebstemperaturbereich und dem thermischen Expansionskoeffizienten des Materials behalten Sie sich vernünftigerweise die machende Lücke und die axiale Clearance, um sich an die Änderung der thermischen Expansion anzupassen.
Übereinstimmende Materialien auswählen:
Versuchen Sie, Materialien mit ähnlichen thermischen Expansionskoeffizienten zur Herstellung von Würmern und Wurmrädern zu verwenden, um die durch materiellen Unterschiede verursachte strukturelle Verformung zu verringern.
Verbesserung des strukturellen Designs:
Einstellbare Lagersitze oder elastische Kupplungen werden verwendet, um eine bestimmte thermische Expansionsverformung zu ermöglichen, ohne die Gesamtleistung zu beeinflussen.
Herstellungs- und Montageprozess
Genau die Abmessungen der Baugruppe steuern:
Strikt die anfänglichen Abmessungen und Toleranzen der einzelnen Komponenten während des Montageprozesses steuern, um auch unter thermischen Expansionsbedingungen eine gute Passform zu gewährleisten.
Verwenden Sie Hochtemperaturmaterialien:
Wählen Sie für Hochtemperaturarbeitsbedingungen hochtemperaturbeständige Materialien oder Beschichtungen aus, um die thermische Stabilität von Komponenten zu verbessern.
Schmierung und Kühlung
Optimieren Sie das Schmiersystem:
Verwenden Sie Schmieröl mit hervorragender Leistung mit hoher Temperatur und sorgen Sie für eine gleichmäßige Verteilung des Schmieröls durch ein erzwungenes Schmiersystem.
Verbesserung der Wärmeabteilung Kapazität:
Fügen Sie Kühlkörper, Lüfter oder Wasserkühlungsgeräte hinzu, um die Betriebstemperatur des Reduzierers zu reduzieren und den thermischen Expansionseffekt zu verlangsamen.
Überwachung und Wartung
Echtzeit-Temperaturüberwachung:
Installieren Sie Temperatursensoren, um die Betriebstemperatur des Reduzierers in Echtzeit zu überwachen und abnormale Bedingungen rechtzeitig zu erkennen.
Regelmäßige Wartung:
Überprüfen Sie regelmäßig den Meshing Clearance, tragen Sie die Vorspannung und die Versiegelungsleistung und passen Sie bei Bedarf Teile ein oder ersetzen Sie sie.
Die thermische Ausdehnung hat einen signifikanten Einfluss auf die Montagegenauigkeit und die Betriebsleistung des RV -Wurmgetriebes, einschließlich Änderungen der Meshing -Clearance, einer verminderten Übertragungseffizienz, des Schmiermittelversagens, der erhöhten Vibration und des Rauschens und einer verkürzten Lebensdauer des Müdigkeit. Durch angemessene Designoptimierung, Verbesserung des Herstellungsprozesses, Verbesserung der Schmierung und Kühlsysteme und regelmäßige Wartung können diese Effekte effektiv gelindert werden, um den stabilen Betrieb und die effiziente Leistung des Wurmabbauers unter verschiedenen Arbeitsbedingungen sicherzustellen.
